1、泵偏大流量運(yùn)行(水泵的揚(yáng)程富裕太多)。此類情況經(jīng)常發(fā)生（用戶反映較多）。大家知道，泵性能曲線上的每一點(diǎn)對(duì)應(yīng)著一個(gè)工況，泵在最高效率點(diǎn)工況下運(yùn)行是最理想的。但是用戶要求的性能千差萬別，不一定和最高效率點(diǎn)下的性能相一致，為此，規(guī)定一個(gè)工作范圍（通常為效率下降5%-8%為界），規(guī)定的工作范圍一般是0.6Q-1.2Q（Q為設(shè)計(jì)點(diǎn)的流量）。如果泵在運(yùn)行過程中偏大流量運(yùn)行，使工況點(diǎn)右移流量加大，效率降低，軸功率增加，從而引起超負(fù)荷。遇到這樣的問題，解決的方法，可把出口閘閥適當(dāng)關(guān)小一些（應(yīng)在泵的運(yùn)行范圍內(nèi)調(diào)節(jié)）。但這樣會(huì)人為地增加管路阻力，這個(gè)方法不經(jīng)濟(jì)，不能長期采用，而且調(diào)節(jié)范圍也有限。若壓力還高，說明泵的揚(yáng)塵富裕太多，若閥門關(guān)閉太小，受水流影響，閥門壽命就短，此時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的措施：

a、對(duì)于多級(jí)泵可減少葉輪個(gè)數(shù)（多余的揚(yáng)程等于一個(gè)或幾個(gè)葉輪所具有的揚(yáng)程時(shí)）；

b、單級(jí)泵可切削葉輪外徑；

c、更換適合系統(tǒng)揚(yáng)程的泵。

2、泵的運(yùn)行轉(zhuǎn)速大大超過規(guī)定的轉(zhuǎn)速。有比例定律公式 便知。往往可能是由于將電機(jī)級(jí)數(shù)配錯(cuò)所致。

3、轉(zhuǎn)子部件與殼體接觸（摩擦）。多數(shù)由于泵軸彎曲、軸承損壞、零件加工尺寸超差以及裝配等原因造成，（這時(shí)電流表指針激烈擺動(dòng)，多數(shù)伴隨有金屬聲音，軸承通常發(fā)熱），一般應(yīng)是拆泵檢查修理。

4、填料壓得過緊(應(yīng)適當(dāng)放松壓緊量)或機(jī)械密封裝得過緊（應(yīng)適當(dāng)調(diào)整機(jī)械密封的彈簧壓縮量）。此種現(xiàn)象在開車前盤車時(shí)一般就可察覺到。應(yīng)重新調(diào)整填料壓蓋或重裝機(jī)封。

5、液體比重或粘度太大。由軸功率公式P= 便知，像這種現(xiàn)象發(fā)生在ＩＨ化工泵或渣漿泵中。（我們廠在ＩＨ化工泵說明書中所列的電機(jī)型號(hào)用于介質(zhì)比重小于１.１，比重增大時(shí)，電機(jī)功率也隨之增大，所以要求用戶在訂貨時(shí)注意，應(yīng)提供介質(zhì)比重，以便配用較合適的電機(jī)）。

6、泵和原動(dòng)機(jī)不對(duì)中，由于不對(duì)中原動(dòng)機(jī)傳動(dòng)時(shí)附加力矩增大，摩擦阻力增大，傳動(dòng)效率降低，因此會(huì)超載。應(yīng)重新調(diào)整同心度。

7、密封環(huán)磨損嚴(yán)重。密封環(huán)磨損嚴(yán)重會(huì)造成損失增大，泵效率降低。造成密封環(huán)嚴(yán)重磨損的原因有水質(zhì)含有顆粒或使用過長，或軸變形，要求及時(shí)給予更換。

8、由于軸承損壞或軸彎曲引起轉(zhuǎn)子偏心。轉(zhuǎn)子偏心會(huì)造成泵的徑向力增大，轉(zhuǎn)子的運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活，使泵的軸功率增加，致使電機(jī)超功率，應(yīng)及時(shí)校正轉(zhuǎn)子，更換軸承。

補(bǔ)充說明：電動(dòng)機(jī)過載的特征是電動(dòng)機(jī)的溫度過高，同時(shí)電流超過額定值。若電動(dòng)機(jī)只是溫度過高，但電流沒有超過額定值，則說明電動(dòng)機(jī)沒有超負(fù)荷，應(yīng)查明一下，環(huán)境溫度是否過高？通風(fēng)是否不是不暢？電動(dòng)機(jī)灰塵，油泥是不是過多，影響散熱？電動(dòng)機(jī)的額定電流值在電機(jī)銘牌都已標(biāo)出（個(gè)別型號(hào)電動(dòng)機(jī)額定電流值在不同資料中略有不同）。下面我們廠泵經(jīng)常配套使用的２（４）級(jí)Ｙ系列電動(dòng)機(jī)額定電流值列表如下（泵在實(shí)際運(yùn)行時(shí)應(yīng)低于此值）